磨削加工的特点是什么（谈谈磨削加工的范围和特点）

磨削加工是以砂轮的高速旋转作为主运动，与工件低速旋转和直线移动（或磨头的移动）作为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工。磨削是机械制造中最常用的加工方法之一。

磨削加工的应用范围广泛，可以加工内外圆柱面、内外圆锥面、平面、成形面和组合面等。磨削可加工用其他切削方法难以加工的高硬、超硬材料，如淬硬钢、高强度合金、硬质合金和陶瓷等材料。磨削还可以用于荒加工（磨削钢坯、割浇冒口等）、粗加工、精加工和超精加工。

磨削使用的砂轮是一种特殊工具，每颗磨粒相当于一个刀齿，整块砂轮就相当于一把刀齿极多的铁刀。磨削时，凸出的且具有尖锐棱角的磨粒从工件表面切下细微的切屑；磨钝或不太凸出的磨粒只能在工件表面上划出细小的沟纹；比较凹下的磨粒则与工件表面产生滑动摩擦，后两种磨粒在磨削时产生细尘。因此，磨削加工和一般切削加工不同，除具有切削作用外，还具有刻划和磨光作用。

（1）砂轮切削刃不规则。切削刃的形状、大小和分布均处于不规则的随机状态，通常切削时有很大的负前角和小后角。

（2）磨削加工余量小、加工精度高。除了高速强力磨削能加工毛坯外，磨削工件之前必须先进行粗加工和半精加工。磨削加工精度为IT7IT5，表面粗糙度可达Ra0.80.2μm。采用高精度磨削方法，表面粗糙度可达Ra0.10.006μm。

（3）磨削速度高、温度高。一般磨削速度为35m/s左右，高速磨削时可达60m/s。目前，磨削速度已发展到120m/S。但磨削过程中，砂轮对工件有强烈的挤压和摩擦作用，产生大量的切削热，在磨削区域瞬时温度可达1000℃左右。在生产实践中，为降低磨削时切削温度，必须加注大量的切削液，减小背吃刀量，适当减小砂轮转速及提高工件转速。

（4）适应性强。就工件材料而言，不论软硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面质量要求较高的均能加工；此外，还能对各种复杂的刀具进行刃磨。

（5）砂轮具有自锐性。在磨削过程中，砂轮的磨粒逐渐变钝，作用在磨粒上的切削抗力就会增大，致使磨钝的磨粒破碎并脱落，露出锋利刃口继续切削，这就是砂轮的自锐性。它能使砂轮保持良好的切削性能。