“张师傅，你感觉到了吗？风量一直在变，是哪里密闭墙漏风了吗？”近日，苏能郭家河煤业公司新入职的张强强在井下跟班学习时，向一道同行的综采工区区长张亚慧询问。
“我之前也跟你想的一样，后来请教通防部门技术人员才知道，这是‘数据管家’自带的‘智慧送风’功能。”张亚慧答道，“工作面进行割煤作业时，瓦斯浓度会不断增加。‘数据管家’通过后台运算，能随时调节风量大小，使瓦斯浓度始终保持在合理水平。不仅如此，像测风、开关风门、启停通风机这些需要人工干的活，现在都能放心交给它。”
如今，在苏能郭家河煤业公司，张亚慧所说的“数据管家”已渗透到各个领域。该公司借助物联网、大数据、云计算、移动互联等先进技术手段，在“数据管家”内集成了调度大屏显示系统、人员定位管理系统、安全监测监控系统、井下原煤皮带输送系统、快速装车站系统、主排水自动控制系统、微震监测系统、电力监控系统等20余个智能化子系统，实现了煤炭开采智能化、生产过程透明化、灾害防治超前化、经营管理科学化。
一键遥控 采煤放煤更协调
在苏能郭家河煤业公司2308智能化工作面，各种大型设备正“乖乖”执行着地面生产调度指挥中心发出的指令：采煤机匍匐前行，飞转的滚筒上下切割煤壁；液压支架高高擎起臂膀，为采煤机架起一道乌金长廊；滚滚煤流坐上溜子，顺着运输皮带不断奔向地面。
“我们目前开采的2308工作面平均煤厚18.9米，采煤机一次采全高3.6米，剩下的15.3米全靠放顶煤。无论从生产效率、回采率、顶板安全哪个角度考虑，让采煤和放煤配合得更协调，都是我们必须面对的必答题，而‘数据管家’正是破解这道题的关键。”张亚慧说。
以前，由于网络传输速率、服务器算力受限等原因，井下无法通过后台系统对综采设备进行实时操作。为了做到“听矸抬梁、见矸关窗、应放尽放、煤尽矸留、跟机移架”，矿里一个班需要38名职工对工作面上的100多台支架进行上千次操作，不仅劳动强度高、作业环境差，还容易引发安全事故。
随着智能化建设步伐不断加快，苏能郭家河煤业公司将各类生产数据、控制系统和4G网络进行深度融合，研发出可实时远程操控设备参数的电液控制系统、采煤机控制系统、自动化控制系统和视频系统，把采煤工人从黑乎乎的井下“挪”到亮堂堂的集控室里，每月可提高产量10万吨。
一屏感知 远程沟通更流畅
“报告，我已到达指定地点，开始检测”“温度正常，风阻正常，设备运行正常”……春节过后复工不久，苏能郭家河煤业公司通防工区监测员刘创新每天上班要做的第一件事，就是拿着手机到井下巡视一圈。每到一处关键场所，他都会用手机上的高清摄像头拍照打卡，然后将现场情况详细记录下来，上传到“智能矿山”App上。
一向禁止携带电子产品的井下为何会出现这样一幕？答案就藏在刘创新使用的手机中。
“这不是普通手机，而是带有MA标志的井下专用防爆手机。从性能上讲，这款手机不仅可以满足通话、拍照、录像等常规需求，还能安装各种App。像这样的手机，矿里一共配备了300部。”刘创新说。
为确保手机信号畅通无阻，近年来，苏能郭家河煤业公司不断加快矿井信息化建设，依托“数据管家”，全面构建Wi-Fi、4G通信系统与煤矿万兆工业环网混合组网，在全矿范围内共安装89台综合基站，有效打通了井上井下的“信息孤岛”，为安全高效释放优质产能提供了稳固支撑。
“矿内实现‘数据管家’全覆盖后，工作人员不管在哪，都能使用手机打电话、传资料。如果遇到突发情况，就算人不在现场，也能通过远程协助提供解决方案，大大提高了生产效率和安全管理水平。”该公司智能化管理中心主任孟刚说。
一网互联 物资运输更高效
“最后一趟，跑完就收工！”临近交班，苏能郭家河煤业公司运输工区职工侯宝宝驾驶着编号为R2411的无轨胶轮车沿巷道向井口驶去。一路上，迎面驶来的车辆会提前熄灭远光灯，见到警示信号还会自动拐进硐室避让。
与此同时，地面生产调度指挥中心里，当班人员对R2411的一举一动了如指掌，并及时发出指令：“R2426东翼1趟，H1003给2307回风顺槽下支护材料1车、回收1车、2307皮带顺槽下干料1车……”
井井有条的秩序从何而来？
孟刚介绍，自矿内引入“数据管家”以来，一批软硬件改造项目也随之上马。井下巷道内敷设光缆，每隔200米设置精确定位分站，实现了对无轨胶轮车的实时精准定位，同时对红绿灯信号系统进行全面升级，确保井上调度与井下执行无缝衔接。
在打通运输网络的基础上，苏能郭家河煤业公司多点协同发力，安装使用各种先进智能化设备，涵盖“人、机、环、管、控”等业务流程，建立统一的智能综合管理平台，并运用工业安全防护机制，实现了各系统之间数据的互联互通与融合共享。
刘洋
